Zadnjič sva se pogovarjala z razvojnim direktorjem Zodchiya Vladislavom Bykovom o prednostih laminiranega furnirskega lesa, danes pa se odpravljamo na delavnico, kjer bomo z lastnimi očmi videli celoten proces lepljene laminirane proizvodnje lesa.
Ogled trgovin vodi generalni direktor družbe "Architect" Zinaida Ilinichna Satina.
Prvič, nekaj informacij:
Območje podjetja je 16000 kvadratnih metrov. m
Območje proizvodnih prostorov je 7.520 kvadratnih metrov. m
Skladiščni prostor je 1.492 kvadratnih metrov. m
Naša pot prečka veliko skladišče. V nekaterih je shranjena suha lesa, v drugih - pakirani, pripravljeni za pošiljanje hišnih nizov.
Nato poteka mesto, kjer so nameščene konvekcijske sušilne komore, v katerih je celotna grapa podvržena globoki in enakomerni toplotni obdelavi.
Na poti Zinaida Ilinichna pravi:
Z. S. Vse lamele za proizvodnjo lepilnega lesa morajo nujno imeti enako raven vlage (idealno 12%). To je zelo pomembno, ker le, če lepljamo skupaj enakomerno posušene lamele z enako preostalo vlago 12-14%, dobimo material, ki je geometrijsko stabilen, ne sme biti deformiran in globoko razpokan. Zelo natančno spremljamo pravilno in enotno sušenje vseh elementov. Celoten postopek je avtomatiziran, kamere so opremljene s senzorji za vlažnost. Operater ostane le slediti odstotku vlage na zaslonu. Pri sušenju v konvektivnih komorah se uničijo tudi ličinke škodljivcev za žuželke, v prihodnosti pa je izključen videz mikroorganizmov (gnilobe, plesni).
Delavnica za proizvodnjo hiš iz lepilnega lesa
Nadaljujemo z delavnico za izdelavo lepljenega lesa. Tukaj so okvarjena območja izrezana iz sortiranih plošč, nato pa so gredice spojene na jezik in utor. Celoten postopek poteka pod pritiskom na avtomatsko povezovalno linijo GreCon. To je nemška oprema z naprednim sistemom nadzora. Zagotavlja visoko trdnost vezi. Pri spajanju instrumenti ponovno izmerijo raven vlage. Bloki, ki ne ustrezajo zahtevanim parametrom, se samodejno izbrišejo. Preostali les je načrtovan. Potem se lepilo nanaša na obdelovanec in ga pošlje pod tiskom.
Nadalje, naša pot je na področju profiliranja. Tukaj, na multimeterskih proizvodnih linijah nemškega podjetja WEINIG, pridobi avstrijski profil, na katerega je podjetje tako ponosno.
Naslednji korak je obrezovanje. Natančnost te operacije določa kakovost zgradbe hiše. Zato se tu uporabljajo avtomatske nemške črte, ki zagotavljajo strogo skladnost vseh praznih delov z določenimi geometrijskimi parametri.
In, končno, kickoff vogalnih sklepov. Ta postopek se izvaja na opremi, ki so jo posebej izdelali strokovnjaki Zodchiy in v Rusiji nima analogov. Nismo mogli le opazovati, kako je bila toplotna ključavnica "Labyrinth" razrezana, nam je bilo dovoljeno tudi sami povezati vogalne elemente. Preverjeno - popolno pristajanje!
Naš ogled delavnice se konča na mestu, kjer oblikujejo paket v obliki bar v obliki hiše, ki bo kmalu šel na gradbišče.
Vsi elementi okvirja, pa tudi deli hiše, se že oblikujejo v drugi delavnici. Gremo tja.
Trgovina za proizvodnjo delov hiš
Delavnica s svojo lestvico in opremo navdušuje z najsodobnejšo opremo vodilnih svetovnih proizvajalcev. Material je kalibriran in načrtovan na linijah Weinig (Nemčija), obrezane na strojih REINHARDT (Nemčija), mletju na progah KRUSI (Švica).
Izdelava posebej pomembnih struktur temelji na izračunih z uporabo sodobnih računalniških programov. Na primer, pri proizvodnji grozdov, se uporablja kanadska tehnologija Mi Tek, ki predvideva strojno povezavo elementov z uporabo kovinskih zobatih plošč. Izračun strešnih fasad se izvaja s programom Mitek20 / 20, ki nam omogoča natančno pripravo podrobnih specifikacij vseh elementov. Ta zasnova, kalibrirana na milimetre in sestavljena v tovarni, odpravlja potrebo po namestitvi elementov na gradbišču, kar močno olajša in pospešuje proces montaže hiše.
Leseni elementi, naslikani v svetlo zeleni, so nas pritegnili. Kot se je izkazalo, dobijo to barvo po obdelavi z gasilskimi bioprotektivnimi sredstvi. Pigment v sestavi se doda posebej, da sledi enotnosti obdelave materiala z zaščitnimi pripravki.
Tavarne trgovinah
V osnovnih modelih stavb - od vrtnih hiš do hiš, podjetje "Architect" tradicionalno postavlja lesena okna, notranja vrata in stopnice lastne proizvodnje.
Za izdelavo stavbnega pohištva se uporablja samo sodobna oprema evropskih blagovnih znamk: kotni obdelovalni center za izdelavo oken GAM-33 COLOMBO, dvostranski obdelovalni stroj CHELASCHI TI 240, brušenje, struženje, rezkanje in drugi stroji, ki omogočajo izdelavo mizarstva kakršne koli kompleksnosti in izpolnjujejo najvišje standarde. Vsako leto arhitekt izdeluje do 20 tisoč pripravljenih vratnih blokov, do 30 tisoč lesenih okenskih blokov različnih velikosti, do 3.500 lesenih stopnic. Vsi okenski izdelki so predmet obveznega certificiranja.
Po obisku mizarske proizvodnje gremo do delavnice, na kateri je izdelana kovinska streha - profilirana plošča S-20 in kovinska streha s profilom Monterrey, dodatni elementi za streho.
In zakaj je bilo potrebno izdelati kovinske strešne kritine?
Z. S. To je zelo pomemben trenutek za nas. Dejstvo je, da celotna kovinska ploščica, ki se prodaja, ima standardno velikost - 2, 5 m. Strešni nagib je večinoma 6 m. Jasno je, da delo s standardno kovinsko ploščico povzroča določene težave. Spoji na strehi so vedno problem, poleg rezanja materiala na gradbišču pa je precej težaven in dolg proces, poraba materiala pa je velika, še posebej pri gradnji tako zapletenih streh, kot na primer v naših Baltschugovih hišah. Zato smo se odločili, da bi bilo veliko lažje, če bi sami začeli proizvajati kovinske strehe na velikost strehe naših hiš. Zdaj imamo priložnost, da tu material izrežemo v proizvodnji v skladu s katero koli strešno konstrukcijo. To zelo olajša delo inštalaterjev na gradbišču in, kar je najpomembneje, pospeši gradnjo, kar je za nas zelo pomemben pogoj. In cena strehe je 2-3 krat nižja.
Izdelava osnovnih blokov.
Nato pojdimo na spletno stran, kjer so izdelani temeljni bloki. Iz teh blokov gradijo podporna mesta, ki so vključena v osnovni paket majhnih hiš, kopališč in gospodarskih poslopij.
Bloki so izdelani v več fazah. Najprej se pripravi posebna mešanica peska in cementa. Nato v kalupih z vibracijsko stiskanjem mešanice dobimo gotove bloke, ki nato vstopijo v parove komore s temperaturo in vlažnostjo, ki ustreza GOST. Bloki pridobijo moč najmanj 70%, nato pa se pošljejo na odprto skladišče, kjer v 28 dneh dosežejo moč do 100%.
- Ali ne bi bilo lažje kupiti pripravljenih blokov, kot pa jih sami izdelati?
Z. S. Nekoč smo poskusili, vendar preprosto nismo našli primernih blokov. Tisti, ki se prodajajo, večinoma narejeni na podlagi ekspandiranega gline ali pene betona, je cement v njih veliko manjši od tiste, ki se zahteva za fundacijo. Tovrstni bloki imajo nizko nosilnost, jih lahko uporabljamo le za zaprto strukturo. Poleg tega je osnova našega temeljev osnovna plošča, ki je zelo podobna tlakovanjem plošč 50x50. Prav tako nismo našli primerne ploščice, običajne tlakovce pa sploh niso primerne kot nosilne konstrukcije. Zato smo morali začeti proizvajati ojačane plošče in blokirati sebe.
Zaradi vašega podjetja uspeva ohraniti nizke cene za izdelke visoke tehnologije?
Nenehno optimiziramo procese in zmanjšujemo stroške.
Najprej imamo praktično brez odpadkov proizvodnjo. Okvarjeni, okvarjeni les in obrezovanje se uporabljajo v kotlovnici. Vse zime segrevamo prostor z gorivnimi briketi iz industrijskih odpadkov.
Drugič, imamo količino. Imamo stalno zaposlitev, proizvodnja ni prazna. Vsako leto izdelujemo in gradimo več kot 10 tisoč stavb. In večji je obseg izdelkov, nižji so stroški za vsako hišo. Natančno zgrajena logistika ima tudi pozitiven učinek na cene.
Tretjič, naši hišni projekti so izračunani s posebnimi programi, kar omogoča optimizacijo vseh faz proizvodnje hiše in preprečevanje nepotrebnih stroškov.
Na tej turneji, ki je trajala cel dan, je konec. Zase smo ugotovili, da visokokakovostni in dostopni domovi niso mit, ampak realnost. Tehnologije so naredile velike korake naprej, tradicionalna logarska hiša za Rusijo pa daje moderno, trajno in toplo hišo iz laminiranega furnirja. Po obisku proizvodnje LLC "Architect", ni nobenega dvoma, da dobro ne pomeni dolgo in drago.